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    棗莊金銳達自動控制設備有限公司

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    技術資料

      提高細長軸加工精度的措施

      光軸作為大部分機械產品連接部件應用非常廣泛;光軸加工綜合性企業金銳達提供各種尺寸精密光軸加工;在光軸加工行業中已具相當實力,積累了足夠的經驗。公司加工生產的光軸已廣泛應用于等各行業;詳細技術細節敬請垂詢軸類加工企業金銳達。

      在細長光軸加工過程中,為提高其加工精度,要根據不同的生產條件,采取不同的措施,以提高細長光軸的加工精度。

      選擇合適的裝夾方法

      在車床上車削細長光軸采用的兩種傳統裝夾方式中,采用雙頂尖裝夾,工件定位準確,容易保證同軸度。但用該方法裝夾細長光軸,其剛性較差,細長光軸彎曲變形較大,而且容易產生振動.因此只適宜于安裝長徑比不大、加工余量較小、同軸度要求較高的工件。

      加工細長光軸通常采用一夾一頂的裝夾方式。但是在該裝夾方式中,如果頂尖頂得太緊,除了可能將細長光軸頂彎外,還能阻礙車削時細長光軸的受熱伸長,導致細長光軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。另外卡爪夾緊面與頂尖孔可能不同軸,裝夾后會產生過定位,也能導致細長光軸產生彎曲變形.因此采用一夾一頂裝夾方式時,頂尖應采用彈性活頂尖,使細長光軸受熱后可以自由伸長,減少其受熱彎曲變形;同時可在卡爪與細長光軸之間墊入一個開口鋼絲圈,以減少卡爪與細長光軸的軸向接觸長度,消除安裝時的過定位,減少彎曲變形。

      直接減少細長光軸受力變形

      采用中心架和跟刀架 采用一夾一頂的裝夾方式車削細長光軸,為了減少徑向切削力對細長光軸彎曲變形的影響,傳統上采用跟刀架和中心架,相當于在細長光軸上增加了一個支撐,增加了細長光軸的剛度,可有效地減少徑向切削力對細長光軸的影響。

      用中心架支承車細長光軸

      一般在車削細長光軸時,用中心架來增加工件的剛性,當工件可以進行分段切削時,中心架支承在工件中間,如圖5所示。在工件裝上中心架之前,必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽,其表面粗糙及圓柱誤差要小,并在支承爪與工件接觸處經常加潤滑油。為提高工件精度,車削前應將工件軸線調整到與機床主軸回轉中心同軸。:

      當車削支承中心架的溝槽比較困難或一些中段不需加工的細長光軸時,可用過渡套筒,使支承爪與過渡套筒的外表面接觸,過渡套筒的兩端各裝有四個螺釘,用這些螺釘夾住毛坯表面,并調整套筒外圓的軸線與主軸旋轉軸線相合。

      合理地控制切削用量

      切削用量選擇的是否合理,對切削過程中產生的切削力的大小、切削熱的多少是不同的。因此對車削細長光軸時引起的變形也是不同的。

      切削深度

      在工藝系統剛度確定的前提下,隨著切削深度的增大,車削時產生的切削力、切削熱隨之增大,引起細長光軸的受力、受熱變形也增大。因此在車削細長光軸時,應盡量減少切削深度。

      進給量

      進給量增大會使切削厚度增加,切削力增大。但切削力不是按正比增大,因此細長光軸的受力變形系數有所下降.如果從提高切削效率的角度來看,增大進給量比增大切削深度有利。

      切削速度提高切削速度有利于降低切削力。這是因為,隨著切削速度的增大,切削溫度提高,刀具與工件之間的摩擦力減小,細長光軸的受力變形減小。但切削速度過高容易使細長光軸在離心力作用下出現彎曲,破壞切削過程的平穩性,所以切削速度應控制在一定范圍。對長徑比較大的工件,切削速度要適當降低。

      選擇合理的刀具角度

      為了減小車削細長光軸產生的彎曲變形,要求車削時產生的切削力越小越好,而在刀具的幾何角度中,前角、主偏角和刃傾角對切削力的影響最大。

      前角(γ)

      其大小直接著影響切削力、切削溫度和切削功率.增大前角,可以使被切削金屬層的塑性變形程度減小,切削力明顯減小。

      增大前角可以降低切削力,所以在細長光軸車削中,在保證車刀有足夠強度前提下,盡量使刀具的前角增大,前角一般取γ=15°。

      主偏角(kr)

      其大小影響著3個切削分力的大小和比例關系。隨著主偏角的增大,徑向切削力明顯減小,切向切削力在60°~90°時卻有所增大。在60°~75°范圍內,3個切削分力的比例關系比較合理。在車削細長光軸時,一般采用大于60°的主偏角。

      刀具切削幾何角度

      刃傾角(λs)

      傾角影響著車削過程中切屑的流向、刀尖的強度及3個切削分力的比例關系。隨著刃傾角的增大,徑向切削力明顯減小,但軸向切削力和切向切削力卻有所增大。

      結論

      細長光軸的車削加工是機械加工中比較常見的一種加工方式。由于細長光軸剛性差,車削時產生的受力、受熱變形較大,很難保證細長光軸的加工質量要求。通過采用合適的裝夾方式和先進的加工方法,選擇合理的刀具角度和切削用量等措施,可以保證細長光軸的加工質量要求。

       

        錄入時間:2015/9/6 9:47:28 Hits:732
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