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    棗莊金銳達自動控制設備有限公司

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    技術資料

      光軸加工的步驟

      光軸作為大部分機械產品連接部件應用非常廣泛;光軸加工綜合性企業金銳達提供各種尺寸精密光軸加工;在光軸加工行業中已具相當實力,積累了足夠的經驗。公司加工生產的光軸已廣泛應用于等各行業;詳細技術細節敬請垂詢軸類加工企業金銳達。

      直線光軸加工工藝的方法及步驟是怎樣的?下面按照數字順序介紹常規光軸加工的步驟以及光軸的加工方法注意事項等。

      1、下料棒料:φ80mm×760mm;

      2、鍛造:自由鍛成φ62mm×1150mm;

      3、熱處理:退火;

      4、劃線:劃兩端中心孔線;

      5、鉗工:鉆兩端中心孔B2.5;

      6、粗車:夾一端,頂尖頂另一端,粗車外圓至φ55mm;

      7、粗車:倒頭裝夾工件,頂另一端中心孔,車外圓至φ55mm接工序6加工處;

      8、熱處理:調質處理28~32HRC;

      9、粗車:夾一端,中心架支承另一端,切下右端6mm做試片,進行金相組織檢查,端面車平,鉆中心孔B2.5;

      10、粗車:倒頭裝夾工作,中心架支撐另一端,車端面,保證總長1090mm,鉆中心孔B2.5;

      11、精車:兩頂尖裝夾工作,車工件右端M39×2-6g,長60mm,直徑方向留加工余量1mm,車φ50mm×770mm時,要使用跟刀架,保證1:20的錐度,并留有加工余量1mm;

      12、精車:倒頭兩頂尖裝夾工件,車另一端(左端)各部及螺紋M39×2-6g,長度100mm,直徑方向留加工余量1mm,六方處外徑車至φ48mm,并車六方與φ50mm連接的錐度;

      13、磨:修研兩中心孔;

      14、粗磨:兩頂尖裝夾工作,粗磨φ50mm×770mm,留磨量0.08~0.10mm;

      15、粗磨:兩頂尖裝夾工件,粗磨1:20錐度,留磨量0.1mm;

      16、車:兩頂尖裝夾工作,車右端螺紋M39×2-6g,切槽5mm×φ36mm,倒角1×45°;

      17、車:倒頭兩頂尖裝夾工作,車左端螺紋M39×2-6g,切槽7mm×φ36mm,倒角2×45°;

      18、磨:修研兩中心孔;

      19、半精磨:兩頂尖裝夾工件,半精磨φ50mm×770mm,留精磨量0.04~0.05mm;

      20、半精磨:兩頂尖裝夾工件,半精磨1:20錐度,留精磨余量0.04~0.05mm;

      21、熱處理:滲氮處理φ50mm×770mm,深度為0.25~0.35mm,滲氮時,工件應垂直吊掛,防止工件變形,另外螺紋部分和六方部分均應安裝保護套;

      22、銑:銑六方至圖樣尺寸,分度頭;

      23、精磨:兩頂尖裝夾工作,精磨,至圖樣尺寸;

      24、精磨:兩頂尖裝夾工作,精磨1:20錐度至圖樣尺寸;

      25、檢驗:按圖樣檢驗各部尺寸;

      26、入庫:涂油包裝入庫。

      經過以上的加工順序,正確的完成工序后一根光軸也就加工完成,進入等待發貨狀態。如果你還有光軸加工中的其他技術問題,敬請來電咨詢!

        錄入時間:2015/9/29 14:15:35 Hits:594
        光軸加工的步驟:http://www.lovefordavid.com/shown-190

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