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    棗莊金銳達自動控制設備有限公司

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    技術資料

      光軸加工工藝分析

      光軸作為大部分機械產品連接部件應用非常廣泛;光軸加工綜合性企業金銳達提供各種尺寸精密光軸加工;在光軸加工行業中已具相當實力,積累了足夠的經驗。公司加工生產的光軸已廣泛應用于等各行業;詳細技術細節敬請垂詢軸類加工企業金銳達。

      光軸加工之前常需要根據情況安排預備加工,毛坯出廠時或在運輸、保管過程中、或熱處理時常會發生彎曲變形。過量彎曲變形會造成加工余量不足或裝夾不可靠。因此在車削前需增加校直工序也就是預備加工。

      1.光軸加工技術要求: 軸類零件的技術要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度,軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8,幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度,一般要求是限制在直徑公差范圍之內。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動;保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度,是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

      2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外,一般采用鍛件;發動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。

      3.定位基準的選擇: 光軸類零件外圓表面、內孔、螺紋等表面的同軸度,以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目,而這些表面的設計的設計基準一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準重合原則,并且能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面,因此常用中心孔作為軸加工的定位基準。當不能采用中心孔時或粗加工是為了工作裝夾剛性,可采用軸的外圓表面作定位基準,或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準,能承受較大的切削力,但重復定位精度并不太高。數控車削時,為了能用同一程序重復加工和工件調頭加工軸向尺寸的精確性,或為了端面余量均勻,工件軸向需要定位。采用中心孔定位時,中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時,則應采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承,以工件端面或臺階面或臺階面兒作為軸向定位基準。

      4.熱處理工序:鑄、鍛件毛坯在粗車前應根據材質和技術要求正火或退火處理,以消除應力,改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應安排調質處理,一提高零件的綜合機械性能;對于硬度和耐磨性要求不高的零件,調質也常作為最終熱處理。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學熱處理,以提高耐磨性。

        錄入時間:2016/9/29 10:37:58 Hits:919
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